振动电机独有特点的研究

振动电机的循环次数取决于物料在转鼓内的停留时间，停留时间通过调节转鼓转速等参数来控制。FDG工艺可以用于熔融进料的造粒。例如硝铵、尿素或硫磺；也适用于以浆状物料进料的造粒。本实验室在振动电机技术的基础上也进行了大量的造粒和包覆应用研究。

 在振动电机转动转鼓内壁设有均布的折型抄板，转鼓内有固定流化床；待包覆颗粒或晶种颗粒从转鼓的入料端连续加入，抄板把转鼓底部颗粒抄入流化床，利用流化床强化颗粒与空气间的传热、传质过程；颗粒从溢流口流落，形成连续均匀的料帘。在转鼓轴向垂直于料帘的侧面，安装有喷嘴；喷嘴把包膜剂或造粒原料液雾化成液滴，喷向料帘，液滴与运动颗粒碰撞接触，在颗粒表面包覆、固化，振动电机增大后的颗粒落到转鼓底部，再次被抄入流化床，重复上述过程。

    在颗粒从入料端到出料端的移动过程中，振动电机经多次冷却（干燥）、包覆、固化的循环，颗粒粒径逐渐增大。与其他造粒、包覆设备相比，振动电机具有以下的特点：

1)操作方便，操作弹性大；

2)生产能力大，可连续操作，便于与冷却过程结合；

3)逐层包覆过程，有利于降低颗粒内应力；

4)能够得到机械强度较高的颗粒，能够生产大颗粒物料；

5)物料返混小，大小均匀，圆整性好；

6)生产过程中，需要维持一定的返料比。